发往柬埔寨的10吨蒸馏设备

(2)减压蒸馏工艺
     减压蒸馏设备由蒸馏釜，气提塔，三级冷凝，油气分离集油器，分流油罐，残液罐，真空系统，水封，预热器加热系统，脱硫除尘系统。该设备立体安装，外观效果好看，使用价值与产量大，油品好，操作简单安全可靠，生产模式为连续性。按10吨每天生产方式可采用3班制或2班制生产模式，配管理人员1名。10吨的产量设备可不配置预热器也能达到生产效果。燃料油的生产如果原料油水杂低于1%，可采用边进料边出油的进料方式，如果原料油水杂在3%以下，可采用一次性进料生产方式，真空度调节在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基础油生产（对原料油的要求同生产燃料油）采用一次性进料的生产方式，如果两班制生产，每班蒸馏内进料5吨，进料前把釜内的残液用真空法将残液自动抽入残液罐内，待冷却后放出储存或用裂解炉裂解掉（裂解可得到10%左右的裂解油）减压蒸馏采用的是3级冷凝，当油气通过气提塔净化后进入主冷凝器，95%的油气体被冷凝下来，5%没有被冷凝气体进入2级3级冷凝器，彻底被冷凝下来变成液体通过3级冷凝后的油同时经过集油器集中进入分流油罐，不凝气体经真空平衡器，真空泵，水封由管道送入炉膛作为燃料烧掉。基础油生产主要是控制好真空，真空度要控制在-0.08mpa以上，150度以前蒸馏出的基础油要各自进入各自分流罐中分开储存。
(3)精制
燃料油要用化学处理精制方法，酸和氢氧化钠的用量在3%-7%，根据蒸馏的产量设计搅拌罐的大小，数量不能少于3个，过滤罐1个。基础油精制采用白土吸湿板框压滤机过滤的方法精制，如果一次过滤没能达到要求多过滤，一般3次就能达到满意的效果。设备要配置2个混合搅拌罐（大小可根据生产量而定）板框压滤机1台（根据生产量购压滤机）